Principalele componente in utilizarea betonului amprentat sunt urmatoarele:
- plasa sudata
- fibra de polipropilena ( se foloseste o punga de 600 grame la un metru cub de beton )
- colorantii ( se aplica un strat de 4 kg/m² cand betonul este moale pentru a se amesteca )
- 10 kg praf de talc la 100 m² ( acesta ne ajuta la amprentarea betonului )
- se folosesc 2 tipuri de lac , unul pe baza de apa(care foloseste la inchiderea porilor si intarirea betonului) si celalalt este pe baza de solvent (formeaza o pelicula deasupra betonului fiind impermeabil )
Modul de lucru este un proces care implica atentie si foarte multa raspundere.
Aplicarea betonului se face printr-un strat de minim 10 cm si se niveleaza folosindu-se un dreptar.
Dupa nivelare se foloseste o paleta avand rolul de a pregatii suprafata pentru stratul de colorant.
Cand betonul se intareste putin folosim praful de talc ca matritele sa nu se lipeasca de culoare.
In aproximativ 1-2 zile se fac rosturile de dilatare din doi in doi metri care impiedica aparitia fisurilor.
La terminare se spala betonul cu o masina de presiune care indeparteaza talcul de pe suprafata tornata cu beton si se aplica straturile de lac mentionate mai sus.
Beton Amprentat
Betonul amprentat este proiectat şi are rolul de a reproduce diferite elemente decorative, cum ar fi: piatră de rău, cărămidă,sau chiar lemnul.
Betonul amprentat este sistemul de pavare ce se realizează prin imprimarea unui strat de beton crud cu ajutorul unor matriţe.
În tehnologia betonului amprentat se foloseşte un beton cu o compoziţie nouă, specială, în amestecul căruia sunt introduse microfibre elastice pentru armarea betonului şi protecţia acestuia de fisuri.
Va fi aplicat un strat de culoare cu rol întăritor pe întreaga suprafaţă, după care suprafaţa va fi amprentată cu ajutorul unor matriţe.
Se vor aplică rosturi de dilataţie a betonului în zonele sensibile pentru a evita fisurile.
Suprafaţa va fi spălată pentru a înlătura stratul de praf antilipire. Se aplică lacul care va avea rol de protecţie şi va da un aspect frumos suprafeţei turnate.
Materialele folosite îi conferă o înaltă rezistenţă şi durabilitate la temperaturi ridicate şi la cicluri constante de îngheţ/dezgheţ.
Ne bazăm pe o echipă bine pregătită profesional şi o tehnologie de ultimă generaţie.
Abonaţi-vă la:
Postări (Atom)